비하인드 스토리: Yangzhan Electronics에서 맞춤형 박스 헤더를 원활하게 소싱하는 방법

그렇다면 상자 헤더 커넥터를 사용자 정의하는 주요 단계는 무엇입니까? 프로세스를 자세히 살펴보면 다음과 같습니다.

1. 디자인 및 기획

엔지니어는 먼저 고객의 애플리케이션 요구 사항을 기반으로 세부 설계를 수행하고 커넥터 유형, 사양, 전기 성능 및 기계적 매개변수를 결정합니다. 이 중요한 단계는 박스 헤더 커넥터(예: 2.54mm 박스 헤더 커넥터 또는 1.27mm 박스 헤더 커넥터)가 특정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

2. 재료 선택

그런 다음 적합한 재료가 선택됩니다. 구리, 금 또는 주석과 같은 금속은 전도성과 내식성을 보장하기 위해 접점에 사용되는 반면, 엔지니어링 플라스틱은 절연 및 기계적 보호를 위해 하우징을 형성합니다.

3. 스탬핑 및 성형

금속 시트는 접촉 핀과 같은 특정 모양으로 찍혀 있습니다. 플라스틱 부품의 경우, 용융된 플라스틱을 금형에 주입하여 하우징을 형성하는 사출 성형이 사용됩니다.

4. 도금 및 표면처리

금, 은, 주석도금 등의 도금을 적용하여 전도성, 내식성, 내마모성을 강화하였습니다. 특별한 요구 사항이 있는 경우 양극 산화 처리 또는 스프레이와 같은 추가 처리를 사용할 수 있습니다.

5.조립 및 테스트

스탬핑된 금속 및 성형된 플라스틱 구성 요소는 완전한 상자 헤더로 조립됩니다. 자동화된 장비와 정밀 고정구는 올바른 설치와 신뢰성을 보장합니다. 마지막으로 커넥터는 전기적 성능과 기능을 검증하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다.

이 프로세스를 통해 소형 1.0mm 박스 헤더 커넥터 및 2.0mm 박스 헤더 커넥터 변형을 포함한 맞춤형 박스 헤더 커넥터가 정확한 애플리케이션 요구 사항을 충족할 수 있습니다.